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万安科技快讯

丰田精益管理之我思

作者:胡信校 发布于:2017-11-6 15:53:18 点击量:

         当前,万安正以国际先进企业为标杆,通过学丰田创万安管理模式,强化十字基础管理,不断提高效率和效益。丰田式生产管理(TPS)哲理的理论框架,主要包含一个目标、两大支柱和一大基础。一个目标就是降低成本,减少浪费;二大支柱是准时化(JIT)和人员自觉化;一大基础,就是持续改善。

        一个目标,要求公司上下以“降低成本,减少浪费”为宗旨,重新梳理公司经营生产各项流程。如是否存在不同部门在做同一项工作,相同工作是否存在不同领导同时在指令,不科学的统计与应用等。要先在各个层面中贯彻铺开丰田模式的理念,让每位员工都了解丰田模式是一种管理方式,而不仅仅只是一个部门的工作。只有通过学习和领悟丰田生产管理方法之后,才能在变化中创出属于万安的先进管理模式。

        管理层做的每一项决策,都要以“实事求是、尊重历史及人的意愿、符合客观实际、综观大局”为指引,以减少因决策不周而造成的各种有形浪费和无形浪费,包括以直观的降本来改善等。

丰田模式的引入,带给每个公司的第一个挑战,就是要与他们日益相伴了几十年的旧管理模式进行优化甚至变革。旧思维模式大部分理念是生产第一、质量第二、卫生第三、改善第四。然而丰田模式中的二大支柱是:准时化和人员自觉化(至于自动化,我的观念是工业4.0的产物,在一个以人工劳动力为主的企业里,应该引导的是人员自觉化,即5S中的素养,这样也符合在学中创的思想)。

        如何保证准时化,TPS说得很清楚。五大任务(安全、品质、生产、成本、人事)是保障,5S是基础。

        安全,在日本最早推行的是KYT,即危险、预知和训练。危险无处不在,关键是引导每个工如何去识别,去了解它的危害性,再加以训练。品质,在各企业里的宣传标语是最醒目的,然而大部分企业并没有真正去思考,仅仅只是设计了行政流程走走过场。生产也同样,如果遇到生产线停线,就要追溯到是哪个厂家缺料或其他原因造成,并统计月停线次数,从而制订相应的对策。成本,要求在质量保证的有效期内客观使用,而不是单纯为了降本而超期使用,谁都不知道因超期造成的危害,有可能它造成的危害胜过更换成本的十倍甚至百倍。人事,即公平、留人、培养。企业要长久发展,人才是关键,不单是有多少学历、多少经验是人才。进入公司的每个人都是人才,只不过岗位不同,输出的东西不一样。公平对人,客观做事。因微小事件而造成返工、客户索赔的例子很多,他们正确生产了,就是为公司创造了无形价值。

        最后,改善(创意功夫)是TPS的基础,从员工的作业开始,减少弯腰、转身等动作,降低劳动强度,通过持续改善,使员工在人正常机能下工作,从而保证节拍条件下生产必要的产品数量。改善也是无处不在,由于每个公司对待改善机制不一样,因此创新在每个公司的成就就不一样。不要以为这是员工必须要做的,他也可以有一百个理由去搪塞。改善一方面是硬性的,另一方面,也要建立起完善的激励机制,让能为公司做出改善的员工获得摸得着、看得见的物质和精神奖励。

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